本期案例

行業：制造業

崗位：產品&市場經理

案例背景：

產品定制化水平比較高。產品存在相對標準的產品，但是因為應用場景不同，產品基本都存在定制化情況，出現獨立的產品型號。

個人背景：

產品&市場經理，負責產品調研，新產品上線前規劃及宣傳管理等工作。

遇到的問題：

日積月累，很容易出現產品型號冗余、重復等問題，增加產品型號命名，備料冗余，資料冗余，無法對應圖紙等問題(無專門命名及資料管理人員)。

待解決的問題：

是否可能在不加人的情況下，確認命名體系，并規整產品命名及資料對應管理體系。

主治醫師

01昵稱：聞道有先后

首先要確認，這些產品，公司誰最了解?是產品(市場)經理?還是對應的項目經理?亦或是對應的產品工程師?不管怎樣，找出公司里對這些產品最熟悉的那個人(或者幾個人)來。

將熟悉這些產品的人和開發這些產品的核心成員組織起來，召開會議。會上闡述目前的情況和接下來要做的事情，暫定一個完成目標的時間期限，希望諸位建言獻策。

既然公司的產品是屬于定制化，具體情況咱也不是很了解，可試試以下方法實行產品分類(以下僅為淺見，有不到之處，望各位不吝指正)：

1、按照客戶來分類，A、B、C客戶定制不同的產品，A客戶定制的產品歸為一類，B客戶定制的產品歸為一類，以此為例來分門歸類。

2、按產品類型來分門歸類，例如A、B、C客戶定制的產品都屬于產品長度更改類型的，D、E、F客戶定制的產品屬于孔徑更改類型的，以此為例來分門歸類。

3、按照產品使用環境來分類，比如A、B、C客戶定制的產品都是內置件，D、E、F客戶定制的產品是外觀件，以此為例來分門歸類。

4、按照產品原材料來分門歸類，例如A、B、C客戶定制的產品都是不銹鋼材料的，D、E、F客戶定制的產品都是6系鋁材的，以此為例來分門歸類。

5、按照產品最終的表面處理工藝來分類，例如A、B、C客戶定制的產品都是電鍍處理的，D、E、F客戶定制的產品都是噴油處理的，以此為例來分門歸類。

或者根據產品的包裝方式、運輸方式、客戶特殊要求等方式(具體情況具體分析)來劃分歸類

確定分類方式后，要求各項目經理將相應的資料整理好，去掉相同的部分，然后歸檔在一起，電子檔、紙質檔各一份，保存好，以供后續查閱。

02昵稱：WL

問題點：

1.產品型號多，重復，與圖紙不符資料檔案整理沒有規范的流程執行。

2.沒有規范文檔資料或型號命名系統。

3.沒有專門的人和部門處理。

原因分析：

1.型號重復問題先追根溯源，看從哪里出現錯誤的。如果是新項目的產品型號從系統生成的話，一般是不會出現重復問題的，除非是在后續文件輸出過程中，人為造成型號錯誤。 如果產品型號全都是靠人工自己手動編輯，也沒有統籌整理和歸納，產品型號數量多起來，就及其容易出現問題，從案列信息分析，后一種可能性較高。

2.從案列背景信息初步分析，該公司應該沒有專門的文控部門。

3.內部流程缺失，沒有定義具體的產品型號是如何命名，以及對應型號的圖紙，規格文件等等沒有規范化的整理和歸檔要求。

4.公司老板缺乏這方面的意識，或者說不愿意增加資源和投入在文檔整理這方面，認為不重要。

改善方案：

1.首先按照產品型號命名規則，所有產品的型號必須是性的，建議先要確認產品型號的命名規則，比如產品范疇+規格+編號等等，具體每家的命名規則都不一樣，可參考同類型產品公司命名規則，做這一步最重要就是保持產品型號的性。

2.基于如上確認好產品型號的命名規則，由領導審核并通知內部各部門(命名規則不會花費公司資源)，由開發部門在產品設計初期輸出的圖紙，3D圖等所有資料標注好產品型號，后續衍生出的其他部門資料出現型號錯誤，或者圖紙不符的風險就會減低。

3.如果公司內部有相關的OA系統，增加一個型號命名規則的模塊花費不了多少錢，因為只要是人為的去管理和編輯產品型號，一定會存在型號重復的風險，一旦在最初的源頭上面，產品型號出現重復，后續相關的所有資料就會出現錯誤和混淆。建議能夠在系統申請產品型號的在系統申請，實在是沒有系統可以依靠的，只能人為在文檔上面新建型號進行管理了，但是出現錯誤的風險很高。

4.以自己所屬的行業為例，每個部門都應該有一個文員專門負責本部門資料的歸納，整理和發放。 文檔資料的整理可交給文員處理，重點核對產品型號和對應的圖紙、資料的一致性，需保證本部門輸出的資料和型號信息是正確的。(內網建一個公共盤，各部門電子檔資料按照部門+文件名+版本號等歸納整理)

總結：

1.首先分析和調查型號重復性、圖紙不符的原因出自哪里。

2.內部流程必須規定產品型號的命名規則和要求;在輸出產品型號的命名規則上，建議選用系統上面自動生成。

3.產品經理或開發部門在產品開發的早期階段，保證所有輸出文件的產品型號是正確的。

4. 各部門文員可以負責歸納整理文檔資料，能將所有資料上傳到系統里面保存電子檔最好，后續方便搜索。

03昵稱：張騰翔

1 產品型號命名體系

最省心的方法是，貴公司的命名體系可以參考同行相關產品命名的方法、或者參考行業標準進行適當裁剪或創新來制定。簡單的例子：公司代號-產品代號-結構功能代號

2 貴公司核心問題是設計文件的管理制度。即對產品設計文件的成套、符號、代號、格式、編號、編制和管理等所作的一系列規定。

這里以電子行業為例，給出一點建議：

2.1 設計文件

設計文件的分類、成套性和完整性、格式、編制方法、文件編號和更改控制等應符合以下標準的要求，并允許進行適當的細微調整，調整后的內容應在公司內部統一實施。

①SJ/T 207.1 設計文件管理制度 第1 部分 設計文件的分類和組成

②SJ/T 207.2 設計文件管理制度 第2 部分 設計文件的格式

③SJ/T 207.3 設計文件管理制度 第3 部分 文字內容和表格形式設計文件的編制方法

④SJ/T 207.4 設計文件管理制度 第4 部分 設計文件的編號

⑤SJ/T 207.5 設計文件管理制度 第5 部分 設計文件的更改

設計文件應全面表述產品的軟硬件組成、型式、結構、接口、原理、裝載、程序、數據、測試用例、規定和操作方法等設計信息以及在制造、驗收、使用、維護和修理時所必需的技術數據和說明。它是產品研究、設計、試制與生產實踐經驗積累所形成的技術資料，為組織生產和使用產品提供基本依據。

編制設計文件時，應根據產品的復雜程度、繼承程度、使用要求、生產批量、組織生產的方式以及研制和生產階段等特點確定其內容和組成。在滿足組織生產和使用要求的前提下，按照少而精的原則編制設計文件。

設計文件應準確、清晰，設計文件之間應協調。設計文件的編制應符合本標準和相關標準的要求。

用不同媒體記錄同一產品設計文件應標識相同的設計文件編號、名稱、更改標記或版本號，其記載的技術內容應一致。

設計文件應編號，編號的方法按SJ/T 207.4 的規定。

設計文件編號的分類依據SJ/T 207.4 的“附錄A 設計文件分類表”確定。另外補充如下：

(1)、公司產品應根據標準規定的分類原則在分類表中查找對應的現成分類號。

(2)、如果在表中查不到現成分類號，可以在表的空白處增添。增添后的分類號在公司內部統一使用。增添設計文件分類號由公司技術部統一管理。

(3)、文件號編制時，應認真按SJ/T 207.4“附錄C (提示的附錄)分類表使用指南”的規則對文件進行分類。

2.2 工藝文件

工藝文件編制基本、分類與組成等應符合以下標準的要求，并允許進行適當的細微調整，調整后的內容應在公司內部統一實施。

QJ 903.1B 航天產品工藝文件管理制度 第1 部分：總則

QJ 903.2B 航天產品工藝文件管理制度 第2 部分：工藝文件編制一般要求

QJ 903.3B 航天產品工藝文件管理制度 第3 部分：封面與主標題欄

QJ 903.4B 航天產品工藝文件管理制度 第4 部分：工藝文件的完整性要求

QJ 903.5B 航天產品工藝文件管理制度 第5 部分：工藝文件簽署規定

QJ 903.6B 航天產品工藝文件管理制度 第6 部分：工藝文件更改規定

QJ 903.7B 航天產品工藝文件管理制度 第7 部分：工藝過程卡片及空白卡片編制規則

QJ 903.8B 航天產品工藝文件管理制度 第8 部分：工藝總方案編制規則

QJ 903.9B 航天產品工藝文件管理制度 第9 部分：管理用工藝文件編制規則

QJ 903.10B 航天產品工藝文件管理制度 第10 部分：材料消耗工藝定額文件編制規則

QJ 903.11B 航天產品工藝文件管理制度 第11 部分：工藝文件編號方法

3綜述

技術文件是公司技術財富和知識庫，是生產、科研的必要條件，明確技術文件的管理程序，是有效控制和發揮技術文件的最好途徑，也是支撐公司可持續發展的重要基石。隨著貴司的發展壯大，建議逐步進行文件和管理的標準化。

#我有話說#

@欒程心：

需要確認產品的幾個基本型號(對應幾個關鍵的應用場景)，保留核心資料，其他派生型號全部在基本型號命名上加上分支命名，派生型號不需要保留太多資料，只需要記錄變更原因和內容即可。

@Hovey：

這讓我想到了淘寶(電商)發展初期，因為商品規格庫等信息不全，商品創建全部是由商戶自己手動輸入的，比如，口紅顏色：紅色。 導致了世面上對于同一個規格屬性的商品出現了五花八門的叫法。 后來淘寶內部把所有通過統計，把規定每個規格屬性值對應是什么，讓商戶去選擇，而不是手動輸入，將整個商城商品規范起來。

其實，每個業務多多少少都有這樣的問題，起初量小，為了追求速度，出現很多不規范的現象。

針對案例，首先需要收集當前所有的產品型號，及其對應的型號命名，統一標準(現狀)，制定相應的產品命名規范，同型號的產品使用統一命名，解決未來命名混亂為題(未來)。

@呆萌小純潔：

這個問題很多ODM的通病，其實想解決也不難，第一內部物料的標準化，很多客制品互相之間的差異很小，其實很多還是在原有產品體系下的小改動，所以物料標準化之后，可以降低重復物料去建不同料號的情況;

第二，定期進行可銷預測性會議，你自己本身就是產品經理的話要對一定時期內的產品銷售預測有判斷，傳遞至PMS后進行總的物料、采購、檢驗、生產、存庫的工作;

第三：現有BOM在標準化的基礎上，進行命名規則上的調整，哪些客制品是在一個母品進行復刻的，把這些歸為一類，盡量避免BOM中出現可選物料的情況，要盡可能的獨立;

第四：專業的人做專業的事，還是建議增進barcode和BOM工程師等角色進行整體把控，效果會好很多;

第五：SKU的梳理，做為產品經理要對SKU進行負責，并和銷售溝通新客戶新需求盡可能的以現有的SKU進行溝通，避免新增非必要的型號問題，另外定期召開物料及型號SKU的EOL評審，避免內部產品的內耗。